Die Spreizschieber sind nach APl 6A gefertigt und bestehen aus einem Schieberkörper und dem dazugehörigen Schiebersegment. Es ist hauptsächlich für den Einsatz in Bohrlochköpfen mit thermischer Rückgewinnung, Produktionsbäumen und Verteilern konzipiert. Produkte können unter schwierigen Bedingungen wie H2S, CO2, hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und akuter Korrosion eingesetzt werden
Abmessungen für Flanschend-Spreizschieberventile.
Produktbeschreibung
API 6A-Expansionsschieberventile werden hauptsächlich in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, insbesondere für Bohrlochköpfe und Weihnachtsbäume, Drosselverteiler und andere kritische Serviceanwendungen, bei denen eine hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Diese Ventile sind so konzipiert, dass sie selbst in anspruchsvollen Umgebungen mit extremen Drücken und Temperaturen eine zuverlässige und dichte Absperrung gewährleisten.
Der expandierende Absperrschieber nutzt eine zweiteilige Schieber- und Segmentbaugruppe, die sich ausdehnt, um im geschlossenen Zustand eine dichte mechanische Abdichtung gegenüber den Ventilsitzen zu erzeugen. Dieses Design sorgt für eine zuverlässige Absperrung, insbesondere bei Anwendungen, bei denen eine positive Abdichtung von entscheidender Bedeutung ist.
Der Spreizschieber von LKM verfügt über einen nicht ansteigenden Schaft mit einem Spreizschieber-Design, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb in einer Vielzahl von Umgebungen zu gewährleisten. Die von uns angebotenen Expansionsschieberventile sind mit Flansch- oder Gewindeenden in Standardbohrungsgrößen von 2-1/16 Zoll bis 7-1/16 Zoll und mit Arbeitsdrücken von 2.000 psi bis 5.000 psi erhältlich.
Merkmale von Expansionsschiebern
Vollständiges-Bore-Thru-Leitungsdesign
Maximiert die Lebensdauer des Ventils.
Beseitigt die Ansammlung zerstörerischer Partikel.
Erweiterndes Tor
Erzeugt eine positive mechanische Abdichtung über die Sitze hinweg.
Isoliert die Körperhöhle sowohl in der offenen als auch in der geschlossenen Position vom Bohrungsdruck.
Metall-auf-Metall-Dichtungen
Sitze mit Presssitz oder O-Ring-Slip-Fit sind erhältlich.
Beide verfügen über Teflon-Einsätze an der Vorderseite, um auch bei niedrigem Druck eine sichere Abdichtung gegen den Anschnitt zu gewährleisten.
Die Sitze sind fest in der Sitztasche eingeklemmt, wenn sich das Ventil in der vollständig geöffneten und vollständig geschlossenen Position befindet.
Metall-auf-Metalldichtungen, Schnittstelle Körper/Motorhaube und Schnittstelle Tor/Sitz.
In-Reparaturfähigkeit
Die Spindelpackung kann wieder aktiviert werden, während das Ventil unter Druck steht.
Lange Lebensdauer, geringer Wartungsaufwand
Ein einfaches Routinewartungsprogramm begrenzt Reparaturen, erleichtert den Betrieb, schützt vor Korrosion und verlängert die Lebensdauer.
| 2000 Arbeitsdrücke (PSl) | ||||||
| Größe | Bohrung (mm) | A(mm) | D(mm) | B(mm) | C(mm) | Gewicht (kg) |
| 2 1/16" | 52.4 | 295 | 280 | 125 | 470 | 45 |
| 2 9/16" | 65.1 | 233 | 330 | 150 | 475 | 60 |
| 3 1/8" | 79.4 | 359 | 330 | 190 | 550 | 100 |
| 4 1/16" | 103.2 | 435 | 405 | 435 | 425 | 160 |
| 3000 Arbeitsdrücke (PSl) | ||||||
| Größe | Bohrung (mm) | A(mm) | D(mm) | B(mm) | C(mm) | Gewicht (kg) |
| 2 1/16" | 52.4 | 371 | 330 | 125 | 475 | 50 |
| 2 9/16" | 65.1 | 422 | 330 | 150 | 490 | 95 |
| 3 1/8" | 79.4 | 435 | 400 | 190 | 550 | 150 |
| 4 1/16" | 103.2 | 511 | 480 | 240 | 635 | 260 |
| 7 1/16" | 179.4 | 714 | 760 | 355 | 615 | 260 |
| 5000 Arbeitsdrücke (PSl) | ||||||
| Größe | Bohrung (mm) | A(mm) | D(mm) | B(mm) | C(mm) | Gewicht (kg) |
| 2 1/16" | 52.4 | 371 | 330 | 130 | 470 | 75 |
| 2 9/16" | 65.1 | 422 | 330 | 150 | 550 | 105 |
| 3 1/8" | 79.4 | 473 | 400 | 190 | 555 | 150 |
| 4 1/16" | 103.2 | 549 | 480 | 240 | 635 | 280 |
| 7 1/16" | 179.4 | 813 | 760 | 355 | 715 | 600 |
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